布袋除尘器,除尘器布袋,除尘器骨架,单机布袋除尘器,锅炉布袋除尘器_沧州科信环保机械有限公司

湿式静电除尘器 湿式静电除尘木材加工厂除尘器
名称:

湿式静电除尘器 湿式静电除尘木材加工厂除尘器

描述:阳极管:是采用蜂窝型导电玻璃钢正六角型管,其结构形式是内切圆为Φ360mm,壁厚3mm,长度6000mm的CFRP正六角型蜂窝管,其蜂窝管束公用边壁厚≥6mm,材质:导电阻燃玻璃钢,树脂采用乙烯基阻燃树脂,组成沉淀电极蜂窝状,悬挂在管束支撑梁上。
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    湿式静电除尘器 湿式静电除尘木材加工厂除尘器的详细说明:

     一、静电除尘器的工作原理

    静电除尘器是用高压直流电,电场驱动炉气内微细粒子,使其加速沉降与沉淀极 (阳极)表面以除去炉气中酸雾的设备。将40—60千伏的直流高压电引入器内,使悬挂在器内的电晕极不断发射出电子,把电极间部分气体电离成正负离子、尘雾等颗粒碰到离子而荷电。按照同性相斥、异性相吸的原理,荷电后的尘、雾等颗粒各向电极性相反的电极移动,正离子向电晕极移动,而电子和负离子相碰而荷电,在电场的作用下,带电的酸雾颗粒移向沉淀极内壁上,靠自重顺壁而下,落入电除雾器的下气室内,使炉气得到净化。
    湿式静电除尘器同时也有除臭的功能,湿式静电除尘器在工作同时也释放电子、离子、自由基和中性粒子流组成,工作状态呈流星雨状电性流体,属固态、液态、气态之外的第四种物质形态。设备整体保持电中性,安全可靠。 采用低温等离子体分解工业废气、恶臭废气等污染介质时,等离子体中的高能离子起决定性的作用。流星雨状的高能等离子与介质发生非弹性碰撞,将能量转化成基态介质的内能,发生激发、离解、电离等一系列过程是污染介质处于活化状态。污染介质在等离子体的作用下,产生活性自由基,活化后的污染分子经过等离子体定向链化学反应后被脱离。当离子平均能量超过污染介质中化学链结合能时,分子链段裂,污染介质分解,并在等离子发生器吸附场的作用下被收集。在低温等离子体中,可能由污染介质成分决定发生的各类化学反应,这主要取决于等离子的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质浓度及共存的介质成分。裂解工业废气如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。
    管式湿式电除简述
    1.湿式电除尘结构
    阳极管:是采用蜂窝型导电玻璃钢正六角型管,其结构形式是内切圆为Φ360mm,壁厚3mm,长度6000mm的CFRP正六角型蜂窝管,其蜂窝管束公用边壁厚≥6mm,材质:导电阻燃玻璃钢,树脂采用乙烯基阻燃树脂,组成沉淀电极蜂窝状,悬挂在管束支撑梁上。
    阳极采用模块式,由若干个截面为正六角型的玻璃钢管加工而成截面为蜂窝型的管束模块;结构紧凑,节省材料,体积小,重量轻,导电性、阻燃性(氧指数:≥30)、耐腐蚀性大大加强,电场有效沉淀面积大。
    阴极线:采用铅锑合金材质,螺旋芒刺型。铅防腐能力强,且韧性高,有效防止阴极线使用中坠落、折断。本公司湿式电除尘阴极线采用螺旋芒刺线,利用尖端放电来增强电离能力,同时利用形状的变化形成更良好的非均匀电场和扩大电离区,有效地提高了湿式电除尘器的能力。
    总体结构分为:冲洗装置、上气室、电绝缘箱、电晕电极装置、沉淀电极装置与支撑结构、气体分布装置、下气室、高压控制装置。
    a) 冲洗系统:是由FRPP材料制成,并按冲洗要求安装多个螺旋型冲洗喷嘴,总体安装在上气室内,使喷淋辐射面布满整个上气室,喷嘴采用四氟材质可调式喷嘴。
    b) 高低压绝缘装置:绝缘箱架设在侧部平台上,每个绝缘箱内装锥形石英管一支,绝缘箱均采用电加热。
    c) 电晕电极装置:阴极装置由阴极承载梁、阴极线、重锤和下部阴极框架组成,阴极线上端挂接于阴极承载梁上,下端将阴极线与重锤组合在一起。下部阴极框架结构简单,强度高,其上的开孔调整板使阴极线位置和距离调整方便,每根阴极线均可以按阳极管的形状单独调整,尺寸精度易控制、稳定性好、重量轻、安装方便,深度净化装置中电场稳定,运行安全,使用寿命长,效率高。
    d) 沉淀电极装置支撑结构:沉淀电极采用集束蜂窝型,共分8组模块。每组完整模块由正六角型导电阻燃玻璃钢管组成,组装并制作好后,作为一个整体,与上下花板组装在一起,每组模块安装在支撑梁上。
    e) 气体分布装置:深度净化装置下部装有气流分布板,促使气体导流均匀(均匀率:≥90%以上)。
    f)高压控制装置:高压恒流电源,电源采用高频电源。
    2.深度净化(湿式电除尘)系统的原理阐述
    2.1工作原理
    通过静电控制装置和直流高压电源装置,将交流电变成直流高压电送至深度净化装置中,在电晕线(阴极)和尘、酸雾捕集极管(阳极)之间形成强大的电场,当外加直流电压到一定值时,放电极针尖开始起晕放电,电场内的气体介质被电离,当电压提高到工作值时,已电离的电子和正离子被加速而碰撞其它的中性气体分子,从而产生所谓的“雪崩”反应。此时,负离子流向集尘极迁移,正离子流则在放电针尖附近及辅助电极表面被中和,针尖附近产生了强烈的离子风,颗粒物进入电场后,电场内运动的离子与颗粒物碰撞使其荷电。这些荷电的颗粒物微粒在电场力的作用下,作定向运动,抵达到捕集的阳极管上。荷电粒子在极管上释放电子,于是颗粒物被集聚,在冲洗系统及重力作用下下落除尘器底部排出。
    在高压直流电源作用下,放电阴极与集尘阳极之间形成高压静电场,电晕线周围产生电晕层,电晕层中的微粒发生雪崩式电离产生大量的负离子和少量的阳离子,水滴、酸雾、硫酸盐、微尘等微粒被荷电,荷电粒子因静电凝聚电量增加,在电场力的作用下迅速抵达收集阳极并释放电荷,阳极表面沉积物被脱除液体持续冲洗,收集液在重力作用下完成收集。工作原理如图所示:
    2.2深度净化装置脱除雾滴和细颗粒物的原理
    湿式就是通过电场的介质中存在充足的液体粒子以及介质气被该液体蒸汽所饱和,所以在湿式电滤器不存在比电阻的问题。待处理气体为含有微细固相、液相颗粒和它们的气溶胶的饱和湿烟气,含有1-2%的带电分子和电子。当这种带有悬浮粒子的湿烟气进入湿式静电除雾器电场后,由于在湿式静电除雾器的电晕极线上施加了足够高的直流电压,从电晕极发射出大量向沉淀极高速运动的电子。在电场力的作用下,高速运动的电子高速撞击中性分子,从气体分子中打出一个或若干个外层电子,中性分子转变为正离子和自由电子,这些派生的电子在电场作用下继续高速运动,撞击新的中性分子而使其电离,如此迅速地派生出新的离子和电子, 在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离,在电极线周围2mm形成电离区。同时,带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集,中性粒子荷电并长大,继续向沉淀极运动,最后在沉淀极沉积并发生电中和。荷电粒子在极管上释放电子,于是颗粒物被集聚,在冲洗系统及重力作用下流到脱硫塔底部浆液区,经排浆装置排出。这样就达到了净化颗粒物的目的。净化过的烟气,经烟囱排入大气。因去除了大部分的微细颗粒物,将减弱排入大气的湿烟气温降成雾的核化作用,烟气的透明度和观感将有所改善。
    含有微细悬浮颗粒的气体,在管式湿式静电除雾器中,它们在沿着管子的轴线方向运动,其中的悬浮粒子受到气体流动的推动力,粒子本身的重力,电场的电力,粒子运动的摩擦力和电场力的共同作用。带电粒子在电场里的运动是在以上几种主要作用力的合力作用下进行的。它的运动速度称为漂移速度。对任何具体湿式电滤器,当漂移速度过小时,倘若气体的电离,粒子荷电以及粒子通过两极间所需要的时间比气体通过整个管长所需时间要长,悬浮粒子被逃脱。电场产生“电晕闭塞”。因此,漂移速度的大小决定电滤器的电场气速和除雾的效率。
    3.本公司管式湿式电除的优点
    3.1电场均匀
        电场的均匀性在很大程度上影响湿式静电除尘器的除尘效率。根据同性相斥、异性相吸的原理和管式结构、板式结构的特点,板式结构的阴极线之间存在电场盲区,导致电场不均匀。而管式结构中,任意每两根阴极线之间均有阳极板做隔离,不存在电厂盲区,电场均匀。

    电除尘器电力线示意图;(a)管式,(b)板式

    3.2除尘效率高

        在板式结构中,每根阴极线只有两侧阳极板是收尘面积,两根阴极线之间无法收尘。在管式结构中,每根阴极线的四周都是收尘面积,收尘面积大,在参数相同的情况下,管式结构比较板式结构,具有除尘效率高的突出优点。

     

        根据电除尘设计手册,多依奇公式对板式和管式除尘器的设计表示如图:

    3.3阻力小

        在管式结构中,烟气与阴极线顺向流动,流动阻力小;在板式结构中,烟气与阴极线垂直流动,一是承阻面积大,二是当烟气垂直流过阴极线时,产生:“卡门涡街负压区”,流动阻力大。

        卡门涡街负压区如图所示:

    3.4满洒式冲洗方式,耗水量小

        湿式电除尘冲洗系统主要用于湿式电除尘装置冲洗,由湿式电除尘冲洗水泵、水泵出口阀门、仪表、管道组成。

    湿式电除尘冲洗水泵取水自原脱硫工艺水箱。

    湿式电除尘装置冲洗频率:每次开停机各冲洗一次,连续运行7天冲洗一次。冲洗有效时间一分钟,冲洗水压:0.3MPa。

    ·冲洗方案

    顶部冲洗系统安装于湿式静电除尘器顶部,采用分区集中冲洗方式冲洗,作为烟气工①况恶化(例如脱硫机械除雾器失效)造成阴极肥大时的专用故障状态冲洗方式。

    ②顶部冲洗系统工作状态为湿式静电除尘启停和工况恶化造成阴极肥大时进行,每次每区冲洗1分钟即可。

     

    ③冲洗系统对工况恶化造成阴极肥大冲洗时需短时电场停运。

    在板式结构中,多采用316 L不锈钢作为阴/阳极材料。为保护极板、极线免于腐蚀,多采用碱液连续冲洗保护,耗水量大,排放困难。我公司的管式结构,采用玻璃钢导电碳纤维复合材料,具有非常好的耐腐蚀性,不需要碱液连续冲洗保护,只需间断式短时间冲洗,防止颗粒物沉积,因此,与板式结构相比,冲洗水量很小,可直接进入脱硫系统,不影响脱硫系统水平衡,无废水排出。

    3.5气体导流和整流技术的利用

    湿式电除尘器大型化应用过程中流场分布优化技术显得尤为关键,需要解决不同结构型式的流场分布技术,保证设备性能指标。需要结合设备结构型式和布置方式解决除尘器外部烟气流量分配和除尘器内部流场分布问题,降低设备运行阻力,提高设备运行效果。

    在烟气进入湿式电除尘前,设置均流布风板和整流装置。包括整流筒体,所述整流筒体上具有入口端和出口端,该整流筒体的入口端装设有第一整流元件,靠近所述第一整流元件内端装设有第一导流元件,该第一导流元件内端装设有第二整流元件,所述第一整流元件为圆环结构,圆环内表面上设置有若干个均匀分布在同一直径圆周上的整流片,所述第二整流元件为开孔的气体分板结构。本技术具有结构紧凑、成本低且能有效消除畸变流体干扰的良好效果。

        因我公司设计的均流板为直板倾斜布置,且上部阳极管束收集的液滴汇集后滑落至均流板上,起到一定的冲洗作用,并且均流板的间距比较大,不会出现大面积结垢现象,因此不再考虑冲洗措施。

        布风效果:气流均布系数σr<0.2,对烟气进入湿电壳体后进行烟气流场模拟,计算出最佳均流布置。

    3.6开孔气体分布板---气体均流+阴极重锤掉落保护+阴阳极检修平台

    经多次设计优化及诸多项目运行经验,我公司设计采用了具有三重功能的气体格栅装置。该装置平行布设在湿式电除尘器的阴极下端。

    采用具有一定开孔率的FRPP板制作,具有以下功能:

    ·气体再整流。

    ·阴极重锤掉落保护:阴极线采用重锤悬挂,当阴极线因腐蚀或其他原因掉落时,有格栅承接不至于砸坏壳体防腐层。

    ·阴阳极检修平台:当需要检修阴、阳极时,气体分布可作为检修平台,方便检修人员操作维修。

    3.7螺旋芒刺阴极线的选用

    我公司阴极线采用螺旋芒刺线,利用尖端放电来增强电离能力,同时利用形状的变化形成更良好的非均匀电场和扩大电离区,有效地提高了湿式电除尘器的能力。

    其材质为铅锑合金,具有在脱硫环境中优良的耐腐蚀性能。

    二、技术特性及指标

    工作介质成分:粉尘、酸雾、SO2、SO3、H2O

    工作温度:<60 ℃

    工作压力:-1KPa~2KPa

    气    速:1.0~2.0 m/s

    冲洗水压:0.2~0.3MPa

    三、工艺操作条件

    1、电除雾器的正常操作温度<60℃,高于80℃即为事故,应立即采取措施。

    2、最大操作压力应为-1KPa~2KPa。超过此压力,应立即停车,消除隐患,查明原因后再用。

    四、开车前的检查和准备

    1、由电工按要求仔细检查调整高压整流机组、绝缘箱温度、传感器安装位置是否准确,检查调整无误后方可使用。

    2、检查供电系统的所有设备,检查电场对地绝缘电阻是否合格,电除雾器本体接地电阻应小于2Ω方可送电。绝缘箱加热器在开车前8小时应通电升温,温度维持在100℃±10℃。若长期停车后再开车,仍应在温度达到以上额定值,恒温12小时方可使用。

    检查恒温检测仪表,灵敏可靠,能自动调节温度至规定值。

    3、空载试车或负载开车前应打开喷淋水,向沉淀阳极管内壁喷水约1分钟,使其表面充分湿润,然后关闭喷淋停止10分钟后执行开机程序。电除雾器高压送电后禁止开喷淋水,并禁止喷淋阀门关闭不严。

    五、开车操作及要点

    开车操作

    1、检查工作完毕后,将隔离开关从接地转向电场,进行通电空试,将电压逐步升到50KV左右,若电场一切正常应停止送电,等待通气。

    2、为了防止刚升温时炉气中有可燃性气体(如CO等)遇到电晕火花而引起爆炸,因此系统通气后约5-15分钟后,电场内无可燃性气体方可送高压电。

    3、检查负压系统压力是否正常。

    4、检查绝缘箱温度控制是否灵敏、正常。

    5、送电时打开控制箱,合上空气开关,电源指示灯亮。按下“高压”按钮,高压指示灯亮,操作“输出直流电流选择”开关,各档的输出电流是不同的,一般的操作原则是,先按最小的一档,然后由小到大,逐一操作。将电压逐步升至45KV左右,观察电除雾器上视镜,观察气流是否清洁(有微量雾体是允许的),再适当调整升高电压至50-60KV或二次电流表无摆动。应依次增加挡数,绝对不能一次将送电挡打至较高甚至最高。

    注意要点

    1、注意电除雾器运转情况,填写运行记录。如遇跳闸应及时合上,如发现电流、电压严重不稳定及继续跳闸应通知电工检查。

    2、经常观察电除雾器上部视镜,由视镜看到的电除雾器内应清晰,如器内不清晰,到处有“烟雾”时,应及时检查电流、电压情况,有无偏低现象,及时给予调整。

    3、在运行和升压时要注意电除雾器各部有无放电现象。

    产生放电现象的原因大致有:绝缘箱温度不足、阴极线偏离中心、重锤脱落后阴极线晃动、沉淀极及电晕极积污太厚。

    4、每小时巡回检查电除雾器一次,送电或停电应及时作好记录,整流机组不允许空载运行。

    5、电除雾器负压超出范围应立即停车,排除故障后才能开车。

    6、应尽量避免升华硫的产生,升华硫不易荷电,粘性大,易使电极肥大,使效率下降。

    7、严禁可燃气体进入电场,如特殊情况必须先切断电源,停止向电除雾器送电。

    六、停车操作

    1、接到停车通知后,通知电工作好电除雾器停车准备,待系统停止通气后,即可向电除雾器停止送电,将“输出直流电流选择”开关逐一复位后,再按下“关断”按钮。紧急停车时,可直接按“关断”按钮。停车后挂上‘禁止合闸’警示牌。

    2、沉淀阳极极(六角管)内壁及电晕极(阴极线)上积污泥太多,会使二次电压、二次电流波动,需要停电打开喷淋水阀冲洗。若冲洗不掉,需停车后人员进到湿电内部用水枪冲洗,重新校准电晕极线,使之处于管内正中心。

    3、静电除尘器停车后不能够马上停绝缘箱的加热温度,要在完全停风,停高压后再使绝缘箱间的温度保持加热在五小时以上。

    4、当电除雾器出现以下情况之一时必须紧急停车处理:

    <1>当电除雾器送不上电时;  

    <2>整流机组产生短路放电;

    <3>整流机室发生重大事故。

    七、维护保养及安全注意事项

    1、静电除尘器停车后应对高压瓷瓶部分进行擦拭,停电后用棉布沾无水酒精擦净高压瓷头及整流机组高压瓷瓶,每半年取变压器油样化验一次,并对高压电缆头加62#电缆油一次。整流机房要保持清洁干燥,每天要打扫一次。

    2、电晕极线由于粉尘的粘附、腐蚀而引起断线或无法纠正的弯曲等原因,需予以更换。

    3、不正常现象的原因及处理方法(详见附表)

    4、安全注意事项:

    <1> 沉淀极管外表面,在运行时不得触碰。

    <2> 设备断电后,应及时接地,并挂上‘禁止合闸’警示牌。检修电除雾器本体时,必须切断高压电源才能进行。

    <3> 工作人员进入设备检查和维修时,不允许穿带尖的鞋,防止损坏大梁防腐层。人体进入器内,手脚要轻,注意不要碰动大梁和电晕线,不准摇摆电晕极架,以防石英管损坏。

    <4> 电除雾器人孔未封不得送电。

    <5> 电除雾器接地线必须单独预埋,不能与零线共用,经常检查接地装置,电工每年检测一次,接地电阻不大于2Ω。

    <6> 为确保人身安全,高压电缆及终端接头与周围隔开,并挂上警示牌,隔离距离不少于0.5米。

    不正常现象的原因及处理方法

     



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