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有机废气催化燃烧 工艺流程的选择 处理设备怎么
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有机废气催化燃烧 工艺流程的选择 处理设备怎么

描述:中等浓度(通常浓度在2000~5000mg/m3之间)的废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无焰燃烧,将成分氧化为CO2和H2O产物。催化燃烧法的特点:无火焰燃烧易控制,燃烧控制温度较低(250~300℃之间),外加热能消耗少,不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。
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    有机废气催化燃烧 工艺流程的选择 处理设备怎么的详细说明:

     ① 直接燃烧法  包括高温燃烧和催化燃烧,前者需要附加燃料燃

    烧,因此,使用该法时要考虑回收利用热能;催化燃烧能耗低,但在工作初期,需用电加热将废气加热到起燃温度,故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能,故并不合适。而直接采用催化燃烧投资太大。

    ② 吸收法  即采用适当的吸收剂(如柴油、煤油、水等介质)在吸收塔内进行吸收,吸收到浓度后进行溶剂与吸收液的分离,溶剂回收,吸收液重新使用或另行处理,采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难,因此其应用受到了的限制。

    ③ 活性炭吸附法  采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附废气,饱和后用低压蒸汽,时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂,适用于不连续的处理过程,特别对低浓度废气中的溶剂回收有很好的效果。目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的废气净化处理。另外,利用催化燃烧法产生的高温热空气将其吸附剂进行脱附,从而降低更换吸附剂的运行成本、达到、经济、节能、环保的目的。与催化燃烧设备组合共同净化处理大风量、低浓度废气是其最主要的应用途径。

    ④冷凝法  主要利用冷介质对高温废气蒸汽进行处理,可回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关,处理效率较其他方法相对较低,适用废气的处理。

    根据本项目情况,采用活性炭吸附·催化燃烧法较好。将这种方法联用治理废气中的苯类,气体,根据甲方提供的要求,设备采用两个吸附床工作,一用一备,利用备用的吸附床来脱附另一台炭吸附床。

    ⑤ 催化燃烧法

    中等浓度(通常浓度在2000~5000mg/m3之间)的废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无焰燃烧,将成分氧化为CO2H2O产物。催化燃烧法的特点:无火焰燃烧易控制,燃烧控制温度较低(250300℃之间),外加热能消耗少,不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。

    进入催化燃烧装置的气体经过滤处理和预热处理,使废气温度达到催化剂的起燃温度(220250℃之间),除去粉尘颗粒物、液滴等催化剂,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

    目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中的废气净化处理。另外,结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度废气是其最主要的应用途径。



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